Круглосуточная поддержка
Гарантированно качественный металлопрокат
  • Все сертификаты и лицензии
  • Крытая металлобаза
Особые условия для постоянных заказчиков
  • Отгрузка в день обращения
  • Лучшее предложение цены и качества
  • Отсрочка платежа до 45 дней
  • Оплата по факту привоза
Оперативная логистика
  • Отгрузка в день заказа
  • Оптимальные схемы поставки
  • Доставка в любой регион РФ
Весь сортамент металлопроката
  • 109 товарных групп
  • 43 400 единиц товара
  • 27 способов металлообработки

Контактная сварка используется для получения соединения, которое происходит благодаря нагреву металла и сжатию обрабатываемых деталей. Нагрев осуществляется электрическим током. В месте стыка наблюдаются пластические деформации.

Сварочный процесс

Контактная сварка была разработана полтора столетия назад, и с того времени суть процесса не изменилась. Усовершенствованию подверглись только устройства, выполняющие её. 

У контактной сварки можно выделить такие достоинства:

  • Значительная производительность;

  • Небольшой расход дополнительных материалов;

  • Надежность сварочного шва;

  • Высокое качество;

  • Минимальное количество параметров, управляемых процессом;

  • Легкость автоматизации и механизации;

  • Экологическая чистота.

  • Выделяют такие способы сварки:

  • Точечная;

  • Рельефная;

  • Шовная;

  • Стыковая.

Устройства для контактной сварки

Машины, используемые в данной области, можно разделить на 3 группы:

  • Стационарные;

  • Подвесные;

  • Передвижные.

Устройства могут использовать переменный и постоянный ток. При втором варианте выпрямление происходит либо в первичной цепи, либо разрядкой конденсаторов. 

Вне зависимости от конструкции машины, она обязательно имеет такие части:

  • Электрическую;

  • Механическую;

  • Пневматическую или гидравлическую систему;

  • Водяное охлаждение.

В электрической части наиболее важным элементом является трансформатор. Он преобразует ток из питающей сети в сварочный. Управление процессом выполняется регулятором, который производит операции в заданном порядке и регулирует параметры процесса. Механическая часть требуется для сжатия деталей. Её движение производится за счет пневматической или гидравлической систем. Водяное охлаждение обеспечивает поступление воды в полости внутри трансформатора и вторичном контуре, через который протекает сварочный ток. Орган включения имеет вид либо педали с контактами, либо кнопочной панели.

Существуют специализированные сварочные машины, имеющие узкое предназначение. Примером таких устройств являются промышленные роботы для сварки кузовов машин, которые встроены в крупные автоматические линии. Эти роботы предназначаются для всего одной операции, и переналадка на другую весьма затруднительна.

Электроды для контактной сварки

Электроды в данном процессе требуются, чтобы замкнуть сварочный контур, пропустив ток через обрабатываемые детали. При выполнении шовной сварки электроды в виде роликов перемещают свариваемые изделия, удерживая их во время нагревания и охлаждения. 

Наиболее значимым параметром электродов является стойкость. От них требуется сохранять свою форму и размеры при разогреве до 600<sup>o</sup>С и значительных сжимающих усилиях. При этом сопротивление электрода должно быть невысоким. Из-за комбинации таких неприятных факторов срок службы у электродов короткий. Для их производства используется сплавы на основе меди. Широко применяются бронзы, в которых легирующими элементами могут быть кадмий, хром, никель, титан, бериллий и кремний. Бронзы хороши тем, что обладают высокой теплопроводностью, благодаря чему отводят тепло.

Чтобы повысить стойкость электродов, им придают специальные формы. При работе с черными металлами сферическая заточка позволяет увеличить стойкость к износу.

Подготовка поверхности к контактной сварке

В процессе подготовки необходимо обеспечит три условия:

  • Минимальное сопротивление в месте контакта электродов и деталей;

  • Равномерное сопротивление на всей площади контакта деталей;

  • Совпадение поверхностей деталей.

На выбор способа подготовки поверхностей влияет множество факторов – материал деталей, состояние их поверхностей, характер производства и тип используемого оборудования. В штучном и мелкосерийном производстве зачастую требуется выполнить такие операции:

  • Правка;

  • Рихтовка;

  • Обезжиривание;

  • Травление;

  • Зачистка;

  • Механическая обработка.

Компания «СтальИнвест» располагает оборудованием, чтобы произвести любую из указанных операций. В крупносерийном и массовом производстве детали имеют высокое качество поверхности, и её дополнительная обработка не требуется. Исключением являются алюминиевые изделия, которые со временем покрываются пленкой из плотного оксида. Их нужно подготовить не ранее, чем за 10 часов до начала сварочных работ.

Качество сварочных швов

На качество полученного соединения большое влияние оказывает подготовка поверхности к работам. Также значение имеет выбор параметров сварочного режима и стабильность их поддержания. Показателем качества является размер ядра сварочной точки. Качественный шов должен иметь этот размер, равным трем толщинам более тонкой заготовки. 

Основными дефектами являются непровар и выплеск. Возможно образование трещин и усадочных раковин. 

 

Остались вопросы?

Сегодня нужна отгрузка?
Звоните сейчас!

 
Приём заявок круглосуточно
Мы перезвоним Вам!

Заказать обратный звонок  
Срочно нужна консультация?
Спросите специалиста

Задать вопрос online  

Лучший менеджер

Владимир Марченко
Владимир Марченко
8-961-80-976-66

Форма заказа

Комментарий
Нажимая кнопку "Заказать коммерческое предложение" я соглашаюсь с политикой в отношении обработки персональных данных
Copyright © 2008-2017, Стальинвест